Процесс производства листа ПЭТ

Сырье штранг-прессования листа любимца листа # ЛЮБИМЦА

ПЭТ лист, как и другие пластмассы, производительность тесно связана с молекулярной массой, а характерная вязкость определяет молекулярную массу. Чем больше внутренняя вязкость, тем лучше физико-химические свойства. Но плохая текучесть приводит к затруднению формования. Чем ниже внутренняя вязкость, тем хуже физико-химические свойства и ударная вязкость. Следовательно, 0,8 дл/G-0.9dL/г следует выбирать для характерной вязкости прозрачной пленки ПЭТ.

ПЭТ производственный процесс # ПЭТ бутылка экструдер

Основное производственное оборудование прозрачного листа ПЭТ: башня кристаллизации, сушильная башня, экструдер, пресс-форма, трехваликовый календарь и моталки.

Процесс производства выглядит следующим образом: кристаллизация сырья → сушка → экструзионная пластификация → экструзионная формовка → каландрирование → намоточные изделия.

Первый шаг-кристаллизация. Срезы ПЭТ нагреваются и кристаллизуются в башне кристаллизации, так что молекулы располагаются аккуратно, а затем температура стеклования срезов повышается, что направлено на предотвращение адгезии во время процесса сушки и блокирования бункера. Кристаллизация, как правило, является незаменимым шагом, который занимает от 30 минут до 90 минут, а температура составляет менее 149 ° C.

Шаг второй, сухой. Из-за гидролитической деградации ПЭТ, вызванной водой в условиях высокой температуры, его характерная адгезия снижается, а его физические свойства, особенно ударная вязкость, будут уменьшены с уменьшением молекулярной массы. Поэтому, ЛЮБИМЕЦ необходимо высушить перед плавить и штранг-прессованием для уменьшения содержания влаги, и содержание влаги должно быть чем 0,005%. Из-за гигроскопичности материала ПЭТ вода глубоко в поверхность среза будет образовывать молекулярные связи, и некоторое количество воды будет существовать глубоко внутри среза, что приведет к трудностям с сушкой, поэтому общий горячий воздух не может быть использован. Необходим, что будет точка росы горячего воздуха под-40 ° К, и горячий воздух пропущен через замкнутый контур к хопперу засыхания для непрерывной засыхания. Экструдер # pe.

Представленные фотографии с завода клиента JWELL в Турции в сентябре. После доставки от фабрики Jwell к fatory клиента Турции, инженер Jwell пошел к фабрике установить машину штранг-прессования листа ЛЮБИМЧИКА для термоформовочной упаковки. # Rpet переработка пластика

Третий шаг-экструзионное формование. ПЭТ превращается в полимер с очевидной температурой плавления после кристаллизации и сушки, а температура формования полимера высокая, а диапазон регулирования температуры узкий. Нерасплавленные частицы отделяются от расплава с помощью барьерного винта, специально разработанного для полиэстера, который помогает поддерживать более длительный процесс резки и увеличивать выход экструдера. Используется гибкая губная головка со стержнем пробки линии потока, головка коническая, обтекаемый канал потока и не царапающаяся губа указывают на то, что лист должен быть хорошим, нагреватель головки имеет функцию слива и очистки, зазор для губной головки должен обеспечивать хорошую однородность, Единообразие зазора губы головки умирает сразу влияет на поперечное отступление толщины листа и плоскостность каландрировать. Температура, соответствующая передней части, средней области фюзеляжа, задней части фюзеляжа, сетчатому сменителю и головке, составляет соответственно 240 ° C-260 ° C, 265 ° C-275 ° C, 260 ° C-265 ° C, 260 ° C-265 ° C, 255 ° C-265 ° C. # машина листа любимчика

Шаг четвертый: Охладите и установите. После того, как расплав выходит из головки непосредственно в трехвалковый календарь для календаря и охлаждения, расстояние между трехвалочным календарем и головкой обычно поддерживается на уровне около 8 см, потому что, если расстояние слишком велико, лист легко провисает и складывается, что приводит к плохой отделке листа. Кроме того, из-за чрезмерного расстояния охлаждение рассеивания тепла происходит слишком медленно, и кристаллизация является белой, что не способствует каландрированию. Блок 3 роликов каландрируя состоит из верхних, средних и более низких 3 роликов, средняя линия ролика фиксирована, и ось верхних и более низких 2 роликов можно двинуть вверх и вниз когда температура поверхности крена 40 ° К-50 ° К во время охлаждая каландрировать. Перемещая вверх и вниз по оси для регулировки зазора крена, температура двух верхних и нижних роликов составляет 30 ° C-60 ° C, 52 ° C-68 ° C соответственно, три ролика должны обеспечивать синхронизацию скорости, скорость должна быть выше скорости экструзии, Цель-компенсировать расширение материала, выходящего из матрицы, и ослабить внутреннее напряжение листа, чтобы морщины исчезли. ПЭТ будет производить кристаллизацию в диапазоне от 100 ° C до 250 ° C, а скорость кристаллизации составляет от 140 ° C до 180 ° C, когда она быстрее, поэтому кристаллизация может быть завершена за несколько секунд. ЛЮБИМЦУ нужно быстро пройти через эту температурную зону кристаллизации и строго контролировать температуру 3-крена.

Шаг пятый: Потяните и катушите. Лист приходит вне через ролик календаря и входит в прибор тракции через ролик проводника. Прибор тракции составлен активного резинового ролика и пассивного резинового ролика, и давление 2 роликов главным образом предотвратить лист от быть сплющенным когда лист вытягиван 2 роликами к прибору замотки.